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Bevor Kohlenstoffstahl erfunden wurde, wurde Eisen zur Herstellung von Schwertern verwendet. Und bevor Eisen erfunden wurde, wurde Bronze für diesen Zweck verwendet. Abgesehen von den Nuancen in Stärke und Duktilität unterschied sich das Verfahren zur Herstellung von Bronzeschwertern von seinem Gegenstück aus Eisen. Vor vielen Jahrhunderten stellten professionelle Schwertschmiede Bronzeschwerter her, indem sie geschmolzene Bronze in die Form des Schwertes gossen, wonach sie die Klinge schärften und polierten. Um mehr über den Herstellungsprozess von Bronzeschwertern zu erfahren, lies weiter.
Casting im Überblick
Der grundlegende Unterschied zwischen der Herstellung eines Eisenschwerts und der Herstellung eines Bronzeschwerts besteht darin, dass ersteres geschmiedet wird, während letzteres gegossen wird. Um ein Bronzeschwert herzustellen, schmolz ein Schwertschmied Bronze, bis sie sich in heißes flüssiges Metall verwandelte, und danach in einen hohlen Hohlraum, der aus der Form des Schwertes bestand. Sobald das Bronzemetall abgekühlt war, entfernte der Schwertschmied es, um den Schwertherstellungsprozess abzuschließen.
Gießen gibt es schon viel länger als Schmieden. Laut "Metal Casting: Computer-Aided Design and Analysis" ist das Verfahren etwa 6.000 Jahre alt, wobei einige der frühesten Beispiele für Metallguss auf etwa 3.200 v. Chr. datieren.
Putzen
Ein weiterer wichtiger Schritt beim Gießen eines Bronzeschwertes ist das Putzen. Putzen bezieht sich auf das Schneiden, Schleifen, Schmirgeln und Entfernen unerwünschter Metallteile. Wenn Schwerter gegossen werden, entstehen Unvollkommenheiten in den Formen. Einige dieser Mängel sind subtil und bestehen aus kleinen Metallspänen, die in die Klinge eingebettet sind, während andere größer und bedeutender sind. In jedem Fall muss der Schwertschmied diese Unvollkommenheiten durch einen Prozess entfernen, der als Putzen bekannt ist.
In den meisten Fällen übergab der Schwertschmied diese Aufgabe an einen anderen Fachmann, den Putzputzer. Der Putzer war dafür verantwortlich, die Unvollkommenheiten an gegossenen Schwertern zu entfernen, typischerweise durch Schneiden, Schleifen und Schleifen der Klinge. Dies war jedoch eine mühsame Arbeit, die nicht umsonst war. Putzer hatten oft gesundheitliche Probleme, weil sie Metallspänen ausgesetzt waren.
Gießen vs. Schmieden
Während sowohl Gießen als auch Schmieden seit Tausenden von Jahren zur Herstellung von Schwertern verwendet werden, ist Schmieden zweifellos die bessere Methode. Beim Schmieden haben Schwertschmiede eine größere Kontrolle über den Prozess. Im feudalen Japan beispielsweise kühlten Schwertschmiede den Rücken und die Schneide von Schwertern mit unterschiedlichen Geschwindigkeiten ab, um einen flexiblen Rücken und eine harte Schneide zu erreichen. Bekannt als differenzielle Wärmebehandlung, ist es zu einem grundlegenden Merkmal hochwertiger japanischer Schwerter geworden. Leider lässt das Gießen aufgrund der Art und Weise, wie das Metall geschmolzen und in einen Hohlraum gegossen wird, keine unterschiedliche Wärmebehandlung zu.
Das Schmieden ermöglicht auch eine schärfere, stärkere Klinge. Dies war ein kritisches Element während des feudalen Japans, da Samurai-Krieger scharfe Schwerter wie Katana und Wakizashi brauchten, um mongolische Eindringlinge abzuwehren.
Wie Sie sehen können, unterschied sich das Verfahren zur Herstellung von Bronzeschwertern von Eisen- und Stahlschwertern, da sie eher gegossen als geschmiedet wurden.
