Ihr Warenkorb ist leer
Das Metall, aus dem ein Schwert besteht, spielt eine Schlüsselrolle in seiner Stärke, Haltbarkeit, Schärfe und Fähigkeit, eine Schneide zu halten. Einige der frühesten Schwerter der Welt waren aus Eisen, bald darauf folgte Bronze. Das Aufkommen von Stahl revolutionierte jedoch die Schwertindustrie und ermöglichte stärkere und effektivere Schwerter.
Aber nicht alle Stahlsorten sind gleich. Tamahagne, der zur Herstellung traditioneller japanischer Katanas und anderer Klingenwaffen verwendet wurde, gilt als Stahl höchster Qualität. Also, wie genau wird Tamahagane hergestellt?
Bevor wir beginnen, lassen Sie uns die Grundlagen von Tamahagane-Stahl durchgehen. Während viele Menschen von diesem Metall gehört haben, wissen nur wenige, was es ist oder warum es zur Herstellung von Schwertern verwendet wird. Tamahagane ist im Wesentlichen eine Stahlsorte, die sich durch einen Kohlenstoffgehalt von etwa 1 % bis 1,5 % auszeichnet. Es ist jedoch mehr als nur Kohlenstoffstahl; Tamahagane wird nach einem traditionellen japanischen Verfahren hergestellt, das im Vergleich zu anderen Stahlsorten ein überlegenes Maß an Festigkeit und Qualität ermöglicht.
Produktion von Tamahagane-Stahl
Tamahagane-Stahl besteht aus zwei Arten von Eisensand ( satsu): kommen und Zeit,Ersteres ist ein Sand von geringerer Qualität, während letzteres ein Sand von höherer Qualität ist. Als Quelle für Eisen, Acome und Masa-Sand ermöglichen sie eine bessere Kontrolle über die Eigenschaften des Schwertes.
Um Tamahagane-Stahl herzustellen, muss eine Person namens murage mischt diese beiden Sande in einem bestimmten Verhältnis, um die gewünschten Eigenschaften des Stahls zu erzielen. Der Sand wird in einen Tonofen gegeben, der normalerweise 4 Fuß hoch und 4 Fuß breit ist. Der Ofen wird dann auf Temperaturen von 1800 Grad Fahrenheit erhitzt, wonach die Murage Holzkohle hinzufügt, um die Festigkeit und Härte des Tamahagane zu verbessern.
Holzkohle ist wichtig, weil es reiner Kohlenstoff ist – und Tamahagane-Stahl zeichnet sich durch seinen hohen Kohlenstoffgehalt aus.
Nach dem Mischen des Eisensandes und der Holzkohle für bis zu 72 Stunden wird der Tonofen aufgebrochen, um den Tamahagane-Stahl zu entfernen. Normalerweise befindet sich der hochwertigste Stahl an den Kanten des Ofens, da hier die Oxidation am stärksten ist.
Sie können die Qualität von Tamahagane messen, indem Sie sich seine Farbe ansehen. Schwertschmiede wählen im Allgemeinen Tamahagane-Stücke aus Silberchrom wegen der Stärke und Gesamtqualität.
Tamahagane Stahl heute
Während des Zweiten Weltkriegs waren Japans Tamahagane-Vorräte begrenzt, also begannen sie, Schwerter aus anderen Stahlsorten herzustellen.
Entsprechend " Wissenschaft der Tatara und des japanischen Schwertes - Traditionelle Technologie aus der Sicht der modernen Wissenschaft“, ist die Tamahagane-Produktion heute in Japan stark reguliert, wobei Nittoho und Hitachi Metals den High-End-Stahl nur drei- bis viermal im Jahr produzieren.
