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Japanische Schwerter sind bekannt für ihre unvergleichliche Qualität und Liebe zum Detail. Seit den Tagen des feudalen Japans vor mehr als 1.000 Jahren hat die Region einige der hochwertigsten Schwerter der Welt produziert. Das traditionelle japanische Katana zum Beispiel wird von Sammlern und Kampfsportlern gleichermaßen als das beste Allround-Schwert in Bezug auf Stärke, Kraft und Vielseitigkeit angesehen. Einer der Gründe für Japans Erfolg im Schwertschmieden ist die Betonung der Metallurgie.
Herstellung von Tamahagane-Stahl
Um ein Katana – oder ein anderes traditionelles japanisches Schwert – zu schmieden, begannen Schwertschmiede mit dem Schmelzen von Stahl. Dies war ein langwieriger Prozess, der oft mehrere Tage Arbeit erforderte. Während dieses Prozesses schütteten die Schmelzer mehr als zwei Dutzend Tonnen Sand auf Eisenbasis und kohlenstoffhaltige Holzkohle in einen größeren Ofen, der als a bekannt ist tatara. Die Temperaturen in der Tatara erreichten oft 2.500 Grad Fahrenheit, wodurch sich die verschiedenen Verbindungen miteinander verbinden konnten.
Warum Tamahagane-Stahl
Japanische Schwertschmiede entdeckten, dass das Hinzufügen von Holzkohle zum Stahlschmelzprozess zu stärkeren Klingen führte. Zuvor stellten japanische Schwertschmiede Schwerter aus kohlenstoffarmem Stahl her, weil sie glaubten, dies sei die effektivste Lösung. Das Hinzufügen von Holzkohle verbesserte jedoch die Stärke und Leistung ihrer Schwerter, sodass sie diesen Prozess fortsetzten. Für diesen kohlenstoffreichen Stahl wurde sogar ein Name geprägt: Tamahagane-Stahl.
Kontrolle der Schmelztemperaturen
Wie bereits erwähnt, erschmolzen japanische Schwertschmiede Tamahagane-Stahl bei Temperaturen von bis zu 2.500 Grad Fahrenheit. Sie achteten jedoch darauf, dass diese Temperaturen diese Grenze nicht überschreiten. Wenn Tamahagane einen geschmolzenen Zustand erreicht, wird es weich, wodurch es tatsächlich für die Schwertschmiede verwendet werden kann. Um hochwertigen Tamahagane-Stahl herzustellen, konnten japanische Schwertschmiede den Flusssand und die Holzkohle gerade so weit schmelzen, dass sich der Kohlenstoff im Eisen auflöst.
Reinigung des Tamahagane-Stahls
Selbst nachdem der Tamahagane-Stahl hergestellt wurde, ist er jedoch nicht unbedingt bereit für die Verwendung in einem Katana oder einer anderen Klingenwaffe. Der Schwertschmied muss den Stahl reinigen, um Verunreinigungen zu entfernen. Bei diesem Vorgang wird das Metall dutzende Male gehämmert und gefaltet. Jeder Zyklus dieses Prozesses entfernt Verunreinigungen aus dem Tamahagane, die sonst das Metall schwächen könnten.
Die Herstellung eines traditionellen japanischen Schwertes war ein mühsamer und mühsamer Prozess. Es war nicht ungewöhnlich, dass Schwertschmiede Monate damit verbrachten, ein Schwert herzustellen. Und selbst nachdem das Schwert geschmiedet war, gab der Schwertschmied es an jemand anderen zum Polieren weiter, was weitere drei oder vier Wochen in Anspruch nahm.
